1. Ketepatan yang tinggi: meletakkan ketepatan 0.05mm, ketepatan kedudukan berulang 0.02 mm
2. Celah sempit: Rasuk laser tertumpu kepada tempat kecil, supaya titik fokus mencapai ketumpatan kuasa yang tinggi. Bahan ini cepat dipanaskan ke tahap vaporization, dan menyejat untuk membentuk lubang. Sebagai rasuk dan bahan bergerak agak linearly, lubang-lubang terus membentuk kancing dengan lebar yang sangat sempit. Lebar hirisan secara amnya 0.10 ~ 0.20mm.
3. Permukaan pemotongan licin: Tidak ada burr di permukaan memotong, dan kekasaran permukaan incision secara amnya dikawal dalam Ra12.5.
4. Kelajuan cepat: Kelajuan memotong boleh mencapai 10m / min, dan kelajuan kedudukan maksimum boleh mencapai 70m / min, yang jauh lebih cepat daripada memotong wayar.
5. Kualiti pemotongan yang baik: pemotongan bukan hubungan, kelebihan memotong sedikit terjejas oleh haba, dan pada dasarnya tidak ada ubah bentuk haba karya, benar-benar mengelakkan keruntuhan bahan apabila bahan ditebuk, dan jahitan memotong umumnya tidak memerlukan pemprosesan sekunder.
6. Tiada kerosakan pada karya: mesin pemotong laser tidak akan menghubungi permukaan bahan untuk memastikan bahawa karya tidak tercalar.
7. Tidak terjejas oleh kekerasan bahan yang dipotong: Laser boleh memproses plat keluli, keluli tahan karat, plat aloi aluminium, aloi keras, dan lain-lain, tidak kira apa kekerasan, ia boleh dipotong tanpa ubah bentuk.
8. Tidak terjejas oleh bentuk karya: pemprosesan laser mempunyai fleksibiliti yang baik, boleh memproses apa-apa grafik, dan boleh memotong paip dan profil lain.
9. Ia boleh memotong dan memproses bukan logam: seperti plastik, kayu, PVC, kulit, tekstil, kaca organik, dan lain-lain.
10. Menjimatkan pelaburan acuan: Pemprosesan laser tidak memerlukan acuan, tiada penggunaan acuan, tiada pembaikan acuan, dan menjimatkan masa untuk penggantian acuan, dengan itu menjimatkan kos pemprosesan dan mengurangkan kos pengeluaran, terutamanya sesuai untuk memproses produk besar.
11. Penjimatan bahan: Menggunakan pengaturcaraan komputer, produk bentuk yang berbeza boleh dipotong dari seluruh papan untuk memaksimumkan penggunaan bahan.
12. Meningkatkan kelajuan pembangunan produk baru: Selepas lukisan produk terbentuk, pemprosesan laser boleh dilakukan dengan serta-merta, dan objek fizikal produk baru boleh diperolehi dalam masa yang singkat.