Pemotongan laser menggunakan pancaran laser berketumpatan daya tinggi untuk menerangi bahan yang dipotong sehingga bahan cepat dipanaskan hingga suhu pengewapan dan menyejat untuk membentuk lubang. Semasa balok bergerak ke arah bahan, lubang terus dibentuk menjadi lebar sempit (contohnya, kira-kira 0.1 mm). Jahit, selesaikan pemotongan bahan.
Pemotongan laser boleh dibahagikan kepada empat jenis: pemotongan laser pengewapan, pemotongan lebur laser, pemotongan oksigen laser, pencetakan laser dan patah terkawal.
1. pemotongan pengewapan laser
Bahan kerja dipanaskan oleh pancaran laser ketumpatan tenaga tinggi, suhu meningkat dengan cepat, titik didih bahan dicapai dalam masa yang sangat singkat, dan bahan mula menguap untuk membentuk wap. Wap ini dikeluarkan pada kelajuan tinggi, dan celah terbentuk di dalam bahan sementara wap dikeluarkan. Panas pengewapan bahan pada amnya besar, jadi daya dan ketumpatan daya yang besar diperlukan untuk pemotongan pengewapan laser.
Pemotongan pengewapan laser kebanyakannya digunakan untuk pemotongan bahan logam yang sangat nipis dan bahan bukan logam (seperti kertas, kain, kayu, plastik, getah, busa, dll.). Laser denyut ultrasonik membolehkan teknologi ini diterapkan pada bahan lain. Elektron bebas dalam logam menyerap laser dan memanaskan dengan mendadak. Denyutan laser tidak bertindak balas dengan zarah dan plasma lebur, bahan itu langsung mereda, dan tidak ada masa untuk memindahkan tenaga ke bahan di sekitarnya dalam bentuk panas. Denyutan picosecond menyekat bahan tanpa kesan haba yang ketara, tanpa mencair dan menggelegar.
2. lebur dan pemotongan laser
Apabila laser dicairkan dan dipotong, bahan logam dicairkan dengan pemanasan laser, dan kemudian gas yang tidak mengoksidakan (Ar, He, N, dll.) Ditiup melalui muncung sepaksi dengan balok, dan logam cair dikeluarkan oleh tekanan gas yang kuat untuk membentuk celah. Pemotongan lebur laser tidak memerlukan pengewapan logam sepenuhnya, dan tenaga yang diperlukan hanya 1/10 dari pemotongan pengewapan.
Pemotongan lebur laser digunakan terutamanya untuk pemotongan beberapa bahan atau logam aktif yang tidak dapat dioksidakan, seperti keluli tahan karat, titanium, aluminium dan aloi mereka, dan juga untuk memotong bahan pelebur lain, seperti seramik.
3. pemotongan oksigen laser (pemotongan api)
Prinsip pemotongan oksigen laser adalah serupa dengan pemotongan oxyacetylene. Ia menggunakan laser sebagai sumber haba pemanasan dan menggunakan gas aktif seperti oksigen sebagai gas pemotong. Di satu pihak, gas yang disuntik bertindak pada logam pemotong sehingga menyebabkan reaksi pengoksidaan melepaskan sejumlah besar haba pengoksidaan; sebaliknya, leburan oksida dan lebur dikeluarkan dari zon tindak balas untuk membentuk celah dalam logam. Oleh kerana reaksi pengoksidaan semasa proses pemotongan menghasilkan sejumlah besar haba, tenaga yang diperlukan untuk pemotongan oksigen laser hanya 1/2 pemotongan lebur, dan kelajuan pemotongan jauh lebih besar daripada pemotongan pengewapan laser dan pemotongan lebur. Pemotongan oksigen laser digunakan terutamanya untuk bahan logam yang mudah teroksidasi seperti keluli karbon, keluli titanium dan keluli yang diperlakukan dengan panas.
4. laser dicing dan mengawal patah tulang
Laser dicing adalah untuk mengimbas permukaan bahan rapuh dengan laser ketumpatan tenaga tinggi, sehingga bahan tersebut diuapkan ke alur kecil dengan panas, dan kemudian tekanan tertentu dikenakan, dan bahan rapuh itu retak di sepanjang alur kecil. Laser untuk scribing laser umumnya laser Q-switched dan laser CO2.
Mengawal keretakan adalah pengagihan suhu curam yang dibuat dengan ukiran laser, mewujudkan tekanan haba tempatan pada bahan rapuh yang menyebabkan bahan tersebut pecah di sepanjang alur kecil.