Plat Bar Laser Diod Tunggal adalah kunci untuk mencapai matlamat ini - bilet ditukar menjadi plat badan sebenar dalam satu langkah pemprosesan. Produk separuh siap ini diperbuat daripada plat logam dengan ketebalan dan kualiti bahan yang berbeza.
Semasa merancangnya, ketebalan dan kekuatan bahan khusus komponen seterusnya telah ditentukan dengan tepat. Ini meningkatkan ketegaran komponen dan membolehkan penentuan kedudukan dan penukaran tenaga perlanggaran tepat pada beberapa komponen. Pada masa yang sama, kawasan lain telah diperkuat secara khusus untuk melindungi penumpang, sehingga meningkatkan keselamatan kemalangan dengan ketara.
Pada masa yang sama, melalui pra-pemotongan kosong untuk mengoptimumkan penggunaan keluli dan aluminium, sehingga dapat mengurangkan kos. Walau bagaimanapun, kelebihan yang paling penting dari kekosongan yang dikimpal adalah pemilihan keluli kekuatan tinggi atau plat logam khusus dengan ketebalan yang berbeza sesuai dengan keperluan tempatan bahagian untuk mencapai tujuan mengurangkan berat badan. Keselamatan dan prestasi kenderaan juga bertambah baik kerana penurunan berat badan dan pengurangan penggunaan bahan.
Semasa menghasilkan Tailor Welds, Single Bar Diode Laser, pengelasan kepingan logam yang berlainan menggunakan kimpalan pantat laser, yang dapat mencapai transmisi kuasa terbaik dan ciri pembentuk yang terbaik. Atas sebab ini, laser diod, laser keadaan pepejal, atau laser CO2 diperlukan dalam proses ini.
Walau bagaimanapun, laser CO2 semakin dianggap tidak ekonomik kerana kecekapannya sangat rendah, biasanya 10 peratus. Pegang juga pandangan yang sama. Syarikat ini adalah pengeluar utama penyelesaian khusus untuk pasaran bahagian badan termoformed yang semakin meningkat.
Hasilnya, anak syarikat operasi antarabangsa pembuat keluli terbesar di dunia&# 39 memutuskan untuk menggunakan sumber cahaya laser baru untuk menggantikan laser CO2 tradisional.
Laser diod: sesuai untuk pengelasan penjahit
Memilih jenis laser baru adalah langkah pertama dalam mengemas kini perkembangannya. Pada laser keadaan pepejal, laser disc yang dipam dengan diod dan laser fiber juga telah dipertimbangkan: kedua-dua laser telah dikenali dalam aplikasi pengelasan dan mempunyai kecekapan 30%.
Pertama sekali, laser gentian adalah pilihan paling digemari syarikat&# 39, terutamanya berdasarkan pengalaman awal mereka. Namun, syarikat tersebut kemudian memutuskan untuk tidak menggunakan laser serat yang telah diuji, tetapi memilih laser diod gandingan serat yang dipilih.
Ditubuhkan pada tahun 1997, syarikat ini beribu pejabat di pasaran Jerman, syarikat ini adalah pelopor pasaran laser diod perindustrian&# 39, dan pengembangan teknologi ini telah memberikan kesan yang menentukan.
Berbanding dengan pilihan laser gentian yang asal, Single Bar Diode Laser pertama di makmal aplikasi dalaman mereka untuk menjalankan ujian yang berjaya: syarikat untuk bahan mentah yang berbeza untuk menguji titik kimpalan dan mendapatkan parameter proses yang sesuai.
Dalam semua ujian, kualiti rasuk dan kestabilan proses laser dioda ditunjukkan, jadi pada bulan Disember 2011, laser CO2 pertama digantikan oleh laser dioda serat LDF 5000-40 (serat 400 μm dan daya laser 5 kW).
Apabila ujian menghasilkan proses pengeluaran yang akan disahkan, pemasangan peralatan susulan juga merupakan arus yang stabil.
Kolam stabil yang boleh dipercayai
Dalam kes proses pengelasan, laser diod menunjukkan keunggulan dalam banyak aspek berbanding dengan laser jenis lain. Sebagai contoh, salah satu kelebihan prosesnya ialah mandi sangat stabil:" Walaupun jarak kerjanya sederhana, laser diod menghasilkan percikan logam lebur yang lebih sedikit pada plat logam atau optik laser, dan kimpalannya lebih halus.
Sebagai tambahan, laser dioda dapat menjangkau jarak yang lebih besar daripada laser yang memfokuskan pada titik yang lebih kecil."
Laser diod memancarkan ciri-ciri laser yang jelas, di mana laser meratakan taburan rasuk, panjang gelombang antara 930 hingga 1060nm, hingga empat gandingan panjang gelombang dan terbentuk. Faktor-faktor ini adalah sebab kestabilan laser diod dalam proses dan kestabilan proses kimpalan.
Selain itu, Laser Bar Diod Tunggal, pancaran laser diod dapat lebih mudah diserap kerana panjang gelombang lebih pendek daripada panjang gelombang laser serat atau laser cakera (biasanya antara 1030 dan 1070 nm)." Namun, untuk memenuhi aplikasi kawasan badan automotif, laser perlu memberikan hasil pengelasan yang tidak hanya baik."