Dalam tempoh dua tahun yang lalu, teknologi pelapis laser berkelajuan tinggi telah mendapat perhatian hebat daripada industri laser China dan industri pemprosesan permukaan logam. Sebab utama mengapa pelapis laser berkelajuan tinggi dihargai secara meluas adalah bahawa, berbanding dengan pelapisan laser konvensional, pelapis laser berkelajuan tinggi mempunyai kecekapan pemprosesan yang tinggi, ketepatan pemprosesan yang tinggi, kos pemprosesan yang rendah, dan input haba kecil kepada karya mengurangkan ubah bentuk kerja dan kelebihan lain. Perbandingan terperinci kedua-duanya diberikan di bawah:
1. Berbanding dengan pelapisan laser konvensional, kelebihan pelapis laser berkelajuan tinggi adalah:
(1) Kelajuan linear boleh mencapai 100m / min, yang sangat meningkatkan kecekapan pelapisan. Diameter 70 aloi keluli substrat berpakaian dengan keluli tahan karat martensitik. Ketebalan ketum adalah 0.5mm. Di bawah keadaan 70% bertindih, kecekapan berpakaian boleh mencapai 1.2㎡ / j. Kecekapan pemprosesan keseluruhan adalah 3-4 kali pelapis konvensional.
(2) Lapisan pelapis adalah rata dan boleh digilap secara langsung dan digilap tanpa mengubah prosedur, dengan itu banyak menjimatkan bahan dan kos pemprosesan.
(3) Pelapis lapisan nipis (0.2mm-0.3mm), pelapisan lapisan sederhana dan tebal (0.3-1.5), kedua-duanya nipis dan tebal, dan dalam keadaan khas, pelapisan pelbagai lapisan .
(4) Input haba pelapis berkelajuan tinggi ke tempat kerja adalah kecil, dan ubah bentuk haba karya itu kecil, yang boleh digunakan untuk memproses bahagian ber dinding nipis dan bahagian-bahagian kecil.
(5) Kadar pencairan boleh dikawal<>
(6) Ketumpatan kuasa laser adalah besar, yang boleh melambai bahan serbuk titik lebur yang tinggi.
(7) Bahan logam bukan ferus seperti tembaga, aluminium, dan titanium boleh diperkukuhkan permukaan (lihat analisis terperinci di bawah).
(8) Pelapis berkelajuan tinggi memecahkan banyak sekatan permohonan pelapis konvensional, mempunyai bidang aplikasi yang luas, dan pada masa ini merupakan satu-satunya kaedah yang boleh dilaksanakan untuk menggantikan elektroplating.
2. Kekurangan pelapisan laser berkelajuan tinggi bersilang dengan pelapisan laser konvensional adalah:
(1) Pada masa ini, kadar penggunaan serbuk pelapis berkelajuan tinggi adalah kira-kira 70%, yang sedikit lebih rendah daripada pelapisan laser konvensional, dan ia perlu diperbaiki lagi dengan cara teknikal.
(2) Pelapis laser berkelajuan tinggi Untuk meneruskan kualiti permukaan yang lebih tinggi untuk menjimatkan bahan dan mengurangkan kos pemprosesan, secara amnya 20-53um serbuk sfera halus digunakan, dan pelapis laser konvensional secara amnya menggunakan serbuk sari kata 50-150um. Kos serbuk halus sedikit lebih tinggi daripada serbuk ketum.
(3) Pelapisan laser berkelajuan tinggi adalah teknologi baru, dan prosesnya sedikit lebih rumit daripada pelapis konvensional.
3. Perkara biasa antara pelapis laser berkelajuan tinggi dan pelapis laser konvensional adalah:
(1) Bahan pelapisan biasa. Bahan pelapis laser konvensional boleh dikebuwakan, pelapis laser berkelajuan tinggi boleh dikebuwakan; sesetengah bahan pelapis laser konvensional yang tidak boleh pelapisan, seperti bahan titik lebur yang tinggi, pelapis laser berkelajuan tinggi boleh diperbaiki.
(2) Semuanya adalah kombinasi metalurgi. Walau bagaimanapun, kesan pelapisan berkelajuan tinggi adalah sama dengan penyemburan haba, dan permukaannya lancar. Pelapis konvensional mempunyai turun naik yang besar.
(3) Laluan proses adalah perkara biasa. Perkara utama pelarasan proses pelapisan laser konvensional juga merupakan perkara utama pelarasan proses pelapisan laser berkelajuan tinggi.
(4) Bidang permohonan adalah konsisten. Iaitu, pelapis laser berkelajuan tinggi boleh digunakan di kawasan di mana pelapisan laser konvensional boleh digunakan, dan pelapisan laser berkelajuan tinggi juga boleh digunakan di kawasan di mana pelapisan laser konvensional tidak boleh digunakan. Dari segi layman, pelapis laser berkelajuan tinggi secara langsung yang boleh dilakukan oleh pelapis laser konvensional boleh dikeringkan, dan pelapis laser berkelajuan tinggi secara langsung yang tidak boleh dilakukan oleh pelapis laser konvensional juga boleh dikeringkan.
4. Mengapa pelapis laser berkelajuan tinggi boleh menjadi pelapis pada logam bukan ferus seperti tembaga dan aluminium:
Pengukuhan permukaan tembaga dan aluminium sentiasa menjadi permintaan segera dalam industri, tetapi prosesnya sukar. Pada masa ini, dalam kes kombinasi bukan metalurgi, laluan proses penyemburan dan elektroplat boleh digunakan; dalam kes kombinasi metalurgi, pelapis laser konvensional semasa boleh menggunakan laluan pelapisan laser YAG, tetapi laluan proses YAG mempunyai kecekapan yang rendah; lain karbon dioksida, semikonduktor, gandingan gentian semikonduktor dan lain-lain konvensional Beberapa sekolah dan perusahaan telah melakukan banyak penyelidikan di laluan pelapis laser, tetapi keputusan akhir tidak memuaskan. Sebab utama adalah bahawa tembaga dan aluminium sukar untuk pelapis kerana pengaliran haba cepat dan substrat tidak mudah untuk membentuk kolam yang dileburkan.
Zhongke Zhongmei menggunakan teknologi pelapis laser berkelajuan tinggi untuk rawatan permukaan logam bukan ferus. Dari keputusan ujian awal, pelapis laser berkelajuan tinggi boleh menyelesaikan sepenuhnya kesukaran dalam industri ini. Ketumpatan kuasa pelapis laser berkelajuan tinggi adalah 5-10 kali pelapis laser konvensional, dan sebahagian daripada cahaya secara langsung bertindak pada substrat, yang boleh membentuk kolam lebur pada tembaga dan aluminium substrat. Ini adalah pelapis laser berkelajuan tinggi yang boleh mencapai tembaga dan gabungan aluminium Sebab utama untuk menulis ganti.