Apakah Proses Pemotongan Permukaan Terang Mesin Pemotong Laser

Sebagai bahan biasa dalam kehidupan, baja karbon banyak digunakan dalam transit rel, pembinaan, jambatan, mesin kejuruteraan, pembuatan elektrik, kenderaan dan industri lain berdasarkan kekuatannya yang tinggi, ketahanan aus yang baik, prestasi teknologi yang sangat baik dan ciri-ciri lain. Dalam pemprosesan logam, baja karbon pemotong laser menempati kedudukan yang sangat penting, terutama melalui penggunaan pemotongan laser berkuasa tinggi, pemotongan bebas burr, pemotongan terang dan teknologi canggih yang lain, dapat memperoleh benda kerja ketepatan berkualiti tinggi, untuk memenuhi pengelasan, perawatan permukaan dan keperluan pemprosesan sekunder yang lain. Kertas ini memperkenalkan teknologi pemotongan permukaan yang terang, yang digunakan terutamanya dalam mesin pemotong laser serat optik. Mesin pemotong yang menggunakan teknologi ini dapat menghasilkan produk siap tanpa burr dan bahagian yang terang dalam proses memproses bahan, dan meningkatkan kecekapan. Pemotongan permukaan yang terang adalah proses memotong keluli karbon dengan oksigen, terutama digunakan untuk memotong keluli karbon ketebalan sederhana. Plat keluli karbon terlalu tipis secara langsung dengan pemotongan oksigen, sukar untuk mencapai kesan pemotongan permukaan yang terang, sementara plat keluli karbon yang terlalu tebal perlu menggunakan muncung yang lebih besar untuk memotong, untuk memastikan aliran gas dan ketinggian fokus, sehingga tidak dapat mencapai pemotongan permukaan yang terang. Tujuan pemotongan permukaan yang terang adalah untuk memerlukan bahagian pemotongan yang sangat terang, dan untuk mencapai kesan ini, syarat pemotongan yang diperlukan mesti dipenuhi: penggunaan muncung yang lebih kecil, untuk memastikan ketumpatan udara; Gunakan tekanan udara yang lebih sedikit untuk mengelakkan oksigen berlebihan untuk mengelakkan keratan rentas terbakar; Gunakan kelajuan pemotongan yang lebih cepat; Gunakan titik fokus yang tinggi, semakin tinggi titik fokus, semakin besar celahnya, semakin baik kesan ekzosnya. Mesin pemotong laser dengan kekuatan tinggi dan teknologi pemotongan permukaan terang berkelajuan tinggi, iaitu, di bawah daya yang mencukupi, penggunaan muncung kecil, kecil tekanan udara, dengan pemotongan berkelajuan tinggi laser kekuatan tinggi dengan ketebalan plat keluli karbon yang berbeza, untuk mendapatkan bahagian pemotongan yang lancar dan pemprosesan tirus yang lebih kecil. Bahagian yang lancar bagi pelanggan untuk memudahkan proses seterusnya; Pada masa yang sama, tirus pada dasarnya dapat dikendalikan di bawah 0.2mm di kedua sisi, yang dapat memenuhi kehendak pelanggan dengan lebih baik dalam beberapa industri pemprosesan ketepatan tinggi. Teknologi pemotongan permukaan terang mesin pemotong laser, yang digunakan terutamanya dalam optik mesin pemotong laser gentian, dapat menghasilkan produk jadi tanpa burr dan dengan bahagian terang dalam proses memproses bahan, dan meningkatkan kecekapan. Pemotongan permukaan terang adalah proses memotong keluli karbon dengan oksigen, yang terutama digunakan untuk memotong keluli karbon ketebalan sederhana. Plat keluli karbon terlalu tipis secara langsung dengan pemotongan oksigen, sukar untuk mencapai kesan pemotongan permukaan yang terang, sementara plat keluli karbon yang terlalu tebal perlu menggunakan muncung yang lebih besar untuk memotong, untuk memastikan aliran gas dan ketinggian fokus, sehingga tidak dapat mencapai pemotongan permukaan terang. Kemudian bagaimana untuk mencapai mesin pemotong laser dengan cepat dan pemotongan permukaan keluli karbon yang baik? Tiga syarat pemotongan berikut mesti dipenuhi: Muncung kecil: muncung lapisan dua, antara 1.0-2.0mm; Kuasa tinggi: semakin tinggi daya, semakin tinggi ketebalan had permukaan keluli karbon yang terang dapat dipotong, dan semakin tinggi kecekapan akan. Tekanan atmosfera: kebanyakannya 0.6-1.2MPa Dalam praktiknya, tidak hanya perlu memenuhi syarat-syarat ini, tetapi juga memerlukan penyahpepijatan profesional, untuk mencapai kesan yang stabil dan konsisten.