Mesin pemotong laser sering dianggap mempunyai kecekapan pemotongan yang tinggi dan kualiti pemotongan yang lebih baik, dan semakin banyak digunakan dalam pemprosesan logam. Walau bagaimanapun, penilaian kualiti pemotongan laser belum mencapai standard yang seragam di dunia. Oleh itu, ketika membeli mesin pemotong laser, banyak orang tidak tahu bagaimana menilai kualiti pemprosesan mesin pemotong laser, dan buta.
Semasa menggunakan mesin pemotong laser untuk memproses logam, penilaian kualiti pemprosesannya merangkumi perkara berikut:
01 Permukaan pemotongannya licin, dengan beberapa garis dan tidak ada patah yang rapuh
Semasa laser memotong plat pada suhu tinggi, jejak bahan lebur tidak akan muncul dalam potongan di bawah sinar laser menegak, tetapi akan menyemburkan di bahagian belakang sinar laser. Akibatnya, garis melengkung terbentuk di pinggir pemotongan, dan garis-garisnya mengikuti sinar laser yang bergerak. Untuk membetulkan masalah ini, pengurangan kadar suapan pada akhir proses pemotongan dapat menghilangkan pembentukan garis.
02 Lebar celah sempit
Lebar potong secara amnya tidak mempengaruhi kualiti pemotongan. Lebar pemotongan mempunyai kesan penting hanya apabila kontur yang tepat terbentuk di dalam bahagian. Ini kerana lebar pemotongan menentukan diameter dalaman minimum kontur. Apabila ketebalan lembaran meningkat, lebar pemotongan juga berbeza. Meningkat. Oleh itu, kami ingin memastikan ketepatan tinggi yang sama, tanpa mengira lebar potongan, benda kerja harus tetap di kawasan pemprosesan mesin pemotong laser.
03 Ketegangan slitting yang baik, kawasan yang terkena panas kecil
Apabila ketebalan bahan yang diproses melebihi 18mm, tegak lurus pemotong sangat penting; ketika jauh dari fokus, sinar laser menjadi berbeza, dan bergantung pada kedudukan fokus, pemotongan menjadi lebih lebar ke arah atas atau bawah. Tepi pemotongan adalah beberapa milimeter dari garis menegak. Semakin menegak tepi, semakin tinggi kualiti pemotongan.
04 Kesan termal bahan pemotong
Sebagai peralatan aplikasi pemprosesan pemotongan termal, ia pasti akan menyebabkan kesan termal pada bahan selama penggunaannya, yang meliputi tiga aspek: Kawasan terjejas panas; b. Kemurungan dan kakisan; c. Ubah bentuk bahan.
Kawasan yang terkena panas merujuk kepada kawasan berhampiran sayatan yang dipanaskan semasa pemotongan laser. Pada masa yang sama, struktur bahan itu sendiri berubah. Contohnya, sebilangan bahan boleh mengeras. Zon yang terkena haba merujuk kepada perubahan wilayah di mana struktur dalamannya berubah kerana suhu tinggi.
Kemurungan dan pengaratan mempunyai kesan buruk pada permukaan celah dan mempengaruhi penampilan mesin pemotong laser. Ia berlaku pada kesalahan pemotongan yang biasanya harus dielakkan; pada akhirnya, jika pemotongan memanaskan bahagian dengan tajam, ia akan berubah bentuk.
Ini sangat penting dalam pemesinan halus, di mana kontur dan jaring biasanya hanya beberapa persepuluh milimeter. Mengawal daya laser dan menggunakan denyutan laser pendek dapat mengurangkan pemanasan komponen dan mengelakkan penyelewengan.